Hochtemperatur- und Hochdruckgasfilter

Druckluftfilter werden hauptsächlich zum Filtern von Verunreinigungen wie Staub, Metallverschleiß und Schmutz, Kondensat, Schmierstoffen, saurem Kondensat, Ölnebel und Kohlenwasserstoffen in Druckluftsystemen eingesetzt. Der Filtermantel besteht aus hochwertiger Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl, die mit fortschrittlicher Technologie verarbeitet wurden, und die Außenfläche ist mit Epoxidpulver elektrostatisch besprüht. Das interne Filterelement wird mit importiertem hocheffizientem getrenntem Filtermaterial und speziellem kondensiertem Material nach vollständigen Spezifikationen und Präzisionsgraden hergestellt. Zusätzlich optional Differenzdruckmesser, Füllstandsmesser, automatische Entwässerungsvorrichtung und weiteres Zubehör. Nach jahrelanger praktischer Anwendung kann dieses Produkt importierte Produkte vollständig ersetzen und die Anforderungen der Druckluftreinigungsbehandlung bei verschiedenen Gelegenheiten im In- und Ausland erfüllen.

Der mikroporöse Membran-Gasfilter wird nach GMP-Standard entwickelt und hergestellt. Die Schale besteht aus importiertem Edelstahl (304/316L), das die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit bietet. Es wird häufig bei der Reinigung von Fermentationsluft, Injektionsluft und Inertgas verwendet. Es ist für die Sterilisation des Gasaustausches in Lagertanks der Pharma- und Lebensmittelindustrie bestimmt.

Numerisch gesteuerte Portale werden häufig in der Luftfahrt-, Automobil-, Präzisionsform- und Teileverarbeitungsindustrie eingesetzt und bieten ein äußerst zuverlässiges mechanisches System und eine Vielzahl von selektiven und einfach zu bedienenden Softwareschnittstellen. Die Werkzeugmaschine nimmt eine Rahmenstruktur mit feststehendem Portalträger an, die eine gute Steifigkeit und Präzisionsretention aufweist. Bei der besten Konfiguration der lebenden Welle befindet sich die Spindelmittellinie nahe an der Z-Achsenführung, wodurch die durch den Einfluss der thermischen Verformung und des Schneiddrehmoments verursachte Biegeverformung erheblich reduziert und die beste Genauigkeit gewährleistet wird.Das Z-Achsen-Vorschubdesign verwendet Doppelzylinder-Gegengewichte, um die Position nahe am Schwerpunkt der Bewegung auszugleichen. Die optimale Konfiguration der Antriebsschraube und des Spindelmotorzentrums kann das unausgeglichene Drehmoment eliminieren. Der Sattel ist mit einer einstellbaren Spaltdruckplatte ausgestattet, was der Verbesserung der Positioniergenauigkeit zugute kommt. Die Hauptwelle nimmt eine ölgekühlte Umlaufkühlung an, um die hohe Präzision der Hauptwelle sicherzustellen. Es verwendet eine automatische Zeit- und Mengenschmiervorrichtung, die einen geringen Abrieb aufweist und für Langzeitbetriebsanforderungen geeignet ist.