Booster-Kompressor.

Der von unserem Unternehmen hergestellte Erdgasverdichter bietet den Benutzern hauptsächlich eine Hochdruck-Erdgasquelle.

1.Die Arbeitsdruckbereich ist groß. Es können verschiedene Arten von Pumpen ausgewählt werden, um verschiedene Druckbereiche zu erhalten, und der Eingangsluftdruck und der Ausgangsluftdruck kann entsprechend eingestellt werden. Kann extrem hohen Druck erreichen, flüssig 300mpa, Gas 90mpa 2.Das Durchflussbereich ist breit. Für Alle Arten von Pumpen, nur 1kg Luftdruck kann reibungslos funktionieren. Zu diesem Zeitpunkt kann der minimale Durchfluss erhalten werden, und nach dem Einstellen der Lufteinnahme kann ein unterschiedlicher Strömung erhalten werden. 3.Einfach Zur Steuerung kann von der einfachen manuellen Steuerung bis zur vollständigen automatischen Steuerung die Anforderungen erfüllen. 4. Automatischer Neustart, egal, was der Druck des Druckhaltekreislaufs zum Abnehmen verursacht, wird automatisch neu gestartet, um den Leckdruck zu ergänzen und den Schaltungsdruck konstant zu halten. 5. Der Betrieb ist sicher, und es wird von Gas, ohne Bogen und Funken angetrieben, und kann in gefährlichen Situationen verwendet werden. 6. Die maximale Energieeinsparung kann 70% erreichen, weil Der Aufrechterhalten des Drucks verbraucht keine Energie.

Gaslift bezieht sich auf den spontanen Blowout des Öls gut, wenn Die durch die Bildung bereitgestellte Energie reicht nicht aus, um das Rohöl aus dem Boden des Brunnens zur Oberfläche anzuheben. Um Ölbrunnen herzustellen, produzieren weiterhin Öl, ist es ein Verfahren zur Ölabsaugung, in dem Erdgas (natürlich Gas oder Luft) wird künstlich in den Boden des Brunnens gezwungen und das Rohöl wird aus dem Boden ausgeworfen. Gaslift ist in den kontinuierlichen Gaslift und ein intermittierendes Gas aufgeteilt. Durchgehender Gaslift ist die kontinuierliche Injektion von Hochdruckgas in den Well, um die Flüssigkeit in der Bohrloch zu entladen. Es eignet sich für Ölbrunnen mit starker Flüssigkeitszufuhrkapazität und hoher Ausgabe. Intermittierender Gaslift bezieht sich auf periodischem Injizieren von Gas in den Wellbore während Der Prozess des Anhaltens der Injektion, das Drücken der Reservoirflüssigkeit, die in den Wellbore angesammelt ist an der Oberfläche, wodurch die Flüssigkeit in der Wellbohre exputiert. Es wird hauptsächlich für Ölbrunnen mit schlechter Reservoir-Versorgungskapazität und niedrigem Ausgang verwendet.

Numerisch gesteuerte Portale werden häufig in der Luftfahrt-, Automobil-, Präzisionsform- und Teileverarbeitungsindustrie eingesetzt und bieten ein äußerst zuverlässiges mechanisches System und eine Vielzahl von selektiven und einfach zu bedienenden Softwareschnittstellen. Die Werkzeugmaschine nimmt eine Rahmenstruktur mit feststehendem Portalträger an, die eine gute Steifigkeit und Präzisionsretention aufweist. Bei der besten Konfiguration der lebenden Welle befindet sich die Spindelmittellinie nahe an der Z-Achsenführung, wodurch die durch den Einfluss der thermischen Verformung und des Schneiddrehmoments verursachte Biegeverformung erheblich reduziert und die beste Genauigkeit gewährleistet wird.Das Z-Achsen-Vorschubdesign verwendet Doppelzylinder-Gegengewichte, um die Position nahe am Schwerpunkt der Bewegung auszugleichen. Die optimale Konfiguration der Antriebsschraube und des Spindelmotorzentrums kann das unausgeglichene Drehmoment eliminieren. Der Sattel ist mit einer einstellbaren Spaltdruckplatte ausgestattet, was der Verbesserung der Positioniergenauigkeit zugute kommt. Die Hauptwelle nimmt eine ölgekühlte Umlaufkühlung an, um die hohe Präzision der Hauptwelle sicherzustellen. Es verwendet eine automatische Zeit- und Mengenschmiervorrichtung, die einen geringen Abrieb aufweist und für Langzeitbetriebsanforderungen geeignet ist.

Die Dampfquelle ist ein "Modul Kessel", Hauptmerkmale:

Der Hochtemperatur-/Hochdruck-Gasfilter ist für besondere Arbeitsbedingungen geeignet, um dem großen Arbeitsdruck und der hohen Temperatur gerecht zu werden. Der Betriebsdruckbereich beträgt 25 - 400 bar und der Betriebstemperaturbereich 80 - 600℃, und in diesem Bereich wurde die hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit erreicht.